Автоматизация Автоматизация Архитектура Астрономия Одит Биология Счетоводство Военна наука Генетика География Геология Държавна къща Друга журналистика и средства за масова информация Изкуство Чужди езици Компютърни науки История Компютри Компютри Кулинарна култура Лексикология Литература Логика Маркетинг Математика Механика Механика Мениджмънт Метал и заваръчна механика Музика Население Образование Безопасност на живота Охрана на труда Педагогика Политика Право инструмент за програмиране производство Industries Психология P Дио Религия Източници Communication Социология на спорта стандартизация Строителство Технологии Търговия Туризъм Физика Физиология Философия Финанси Химически съоръжения Tsennoobrazovanie скициране Екология иконометрия Икономика Електроника Yurispundenktsiya

Историята на управлението на качеството: моделът A. Feigenbaum, моделът E.Deming, моделът D.Juran, моделът F.Crosby, моделът D.Rebbit и P.Bergha

Прочетете още:
  1. C) екви фактор модел
  2. Модел на GAP: (модел на прекъсване)
  3. Heilsgeschichte (История на спасението)
  4. I. Медицинска история
  5. I. КРЕДИТ ЗА ЛИЗИНГ: КОНЦЕПЦИЯ, ИСТОРИЯ НА РАЗВИТИЕТО, ХАРАКТЕРИСТИКИ, КЛАСИФИКАЦИЯ
  6. IV период на училището на управление - информационен период (1960 г. до момента).
  7. V. Органи за управление на териториалните фондове и организация на дейностите
  8. VI. МИТОЛОГИЯ, ОНТОЛОГИЯ, ИСТОРИЯ
  9. VIII. История и психология
  10. Автокорелация в остатъците. Моделът Дърбин-Уотсън
  11. Автоматизация на банковите процеси и банкови информационни технологии
  12. Автоматизирани системи за резервации, управление на транспорта, летищни експедиции.

1) Моделът Feigenbaum

Той създава система за универсален (пълен) контрол на качеството TQC , която според него позволява да се реши проблемът с качеството на продуктите и техните цени в зависимост от ползите от потребителите, производителите и дистрибуторите. Той замени понятието контролна функция, базирана на техниките за проверка, на "ефективна система за координиране на поддържането на качеството и усилията за подобряването й от различни групи в организацията, за да се осигури производството на стоки на оптимално икономическо ниво до пълното удовлетворение на клиента". Според A. Feigenbaum, за да бъде ефективно интегрираното управление на качеството, е необходимо да се определи нивото на качеството на ранен етап от производствения процес, вместо да се въведе еднократен контрол на качеството на крайния продукт на последния етап от производството.

2) Моделът на Деминг

Той подчерта необходимостта от предотвратяване на грешки чрез използване на карти за контрол на качеството на всички етапи на процеса, а не само в контролната зона в края на производствената линия. Идеите на Деминг, като семената на прогреса, паднаха върху плодородна почва. Той обучи работниците в японската индустрия как да използват карти за контрол на качеството, за да проверят дейността си.

3) моделът на Джуран

Комуникирайки с японски специалисти, консултирайки и посещавайки много компании, научните изследвания позволиха на Джуран първи да обоснове прехода от контрол на качеството към управление въз основа на качеството. Той логически структурира три основни управленски процеси, базирани на качеството:

1) планиране за постигане на качество;

2) контрол в производствения процес;

3) подобряване на качеството, за да се намалят загубите.

Тези три процеса, Джуран нарича "трилогията" на качеството.

Дж. Джуран предложи вечен пространствен модел за формиране на качеството - "качествена спирала" (модел "Джуран"), класифициращ разходите за осигуряване на качеството. Ключовите моменти на всяка дейност той обявява за качество и отговорност като условие за неговото предоставяне.

4) модел Crosby

Най-известните бяха формулирани от Ф. Кросби 14 принципа (абсолютни), които определят последователността на действията за осигуряване на качество в предприятията:



1) твърдия ангажимент на ръководството на организацията към идеята за качество;

2) използване на работа в екип за подобряване на качеството, привличане на всички членове на организацията и информиране за качеството;

3) оценка на качеството и идентифициране на настоящите и потенциални проблеми, свързани с него;

4) определяне на разходите за качество;

5) определяне на разходите за работа с лошо качество и привеждане на тази информация към подчинени;

6) коригиране на действията;

7) създаването на ad hoc комитет за работа с програмата "нулев брак";

8) обучение на специалисти, които ще изпълняват програмата "нулева брак";

9) провеждането на "нула на брачния ден", за да се обясни същността на програмата и отношението на организацията към проблема с качеството;

10) мотивиране на персонала за установяване на цели, които предполагат подобряване на качеството;

11) насърчаване на подчинените да докладват за проблеми, които им пречат да работят без брак;

12) публично признаване на тези, които постигат своите цели и изпълняват добре своята работа;

13) организация на съветите за качество, състояща се от професионалисти и ръководители на екипи, които редовно ще общуват помежду си;

14) повторно повтаряне на точки 1-13, тъй като процесът на подобряване на качеството е безкраен.


1 | | 2 | 3 |


Когато използвате този материал, публикувайте връзка към Студалл.Орг (0.01 сек.)